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Pick to Light

Soluciones para optimizar picking industrial, reducir errores y aumentar la productividad en almacenes y montaje.

Sistemas de guiado luminoso que indican al operario qué ubicación seleccionar y qué cantidad recoger, mejorando la precisión y velocidad en procesos de preparación de pedidos y montaje.

Sistemas Pick-to-Light para entornos industriales y logísticos

Con esta tecnología ayudamos a digitalizar y estandarizar operaciones de picking en almacenes, líneas de ensamblaje y centros de distribución. El operario recibe instrucciones visuales claras mediante indicadores luminosos instalados en estanterías o puestos de trabajo, reduciendo tiempos de búsqueda y minimizando errores.

Podemos integrar estas soluciones con tu sistema de gestión existente, adaptando la arquitectura a la dimensión de tu instalación y al flujo operativo definido.

El Picking Guiado por Luz Mejora la Calidad y la Eficiencia

Pick-to-light, también conocido como picking dirigido por luz o guiado por la luz, se refiere al uso de indicadores LED de colores para guiar a los ensambladores y operadores a la ubicación correcta de la pieza o producto.

Tipologías de soluciones Pick-to-Light

Seleccionar la configuración adecuada es clave para garantizar rendimiento, escalabilidad y facilidad de uso. Estas son las principales tipologías dentro de esta categoría:

Sistemas cableados

Soluciones robustas y estables para instalaciones fijas de gran volumen, donde se prioriza fiabilidad y continuidad operativa.

Sistemas inalámbricos

Configuraciones flexibles que facilitan ampliaciones y reconfiguraciones rápidas en almacenes dinámicos o entornos cambiantes.

Módulos con display integrado

Dispositivos que muestran cantidad y confirmación visual, mejorando la precisión en operaciones con múltiples referencias.

Controladores y software de gestión

Plataformas que coordinan las órdenes de picking y permiten la integración con ERP, WMS o MES.

Ventajas del P2L

  • Mayor agilidad a prueba de errores

El personal casi no requiere entrenamiento. Proporciona un sistema fiable a prueba de errores, para las operaciones de montaje Indicando mediante señales luminosas los elementos que debe seleccionar para una operación dada y el orden en que los escogerá.

  • Flexibilidad y fiabilidad
  • Eliminación de listados en papel y control de stock on-line

Acabar con la presencia de listados y procedimientos en papel, así como la capacidad de controlar los stocks en todo momento para planificar su reposición.

  • Sistemas modulares

Debido a un enfoque modular de hardware y software, las soluciones completas hechas a medida se pueden realizar de manera fácil y rentable según los requisitos del cliente.

Instalación virtualmente 100% libre de errores

Qué hay que tener en cuenta antes de instalar una soluciones Pick-to-Light

  1. Análisis del flujo operativo: es fundamental estudiar recorridos, número de referencias y volumen de pedidos para dimensionar correctamente el sistema.
  2. Integración con sistemas de gestión: debes definir cómo se conectará la solución con tu ERP, WMS o sistema de control de producción.
  3. Escalabilidad futura: conviene prever ampliaciones de líneas, nuevas zonas o incremento de referencias.
  4. Ergonomía y disposición física: la ubicación de los módulos debe facilitar la lectura y confirmación por parte del operario.
  5. Condiciones del entorno: es importante considerar iluminación, polvo o vibraciones propias del entorno industrial.

Preguntas frecuentes

¿Qué ventajas aporta frente al picking tradicional?

Reduce errores de preparación, acorta tiempos de búsqueda y mejora la productividad del operario mediante instrucciones visuales claras.

Sí, siempre que exista compatibilidad técnica. La integración suele realizarse mediante comunicación con ERP, WMS o MES.

Sí, puede adaptarse tanto a instalaciones compactas como a grandes centros logísticos, ajustando el número de módulos y controladores.

Sí, siempre que la arquitectura inicial esté dimensionada correctamente para admitir nuevas posiciones o zonas.

DESTACADO

P2L: Calidad y eficiencia sin errores

La implementación de procesos eficientes es crucial en las estaciones de trabajo de ensamblaje para mantener la productividad y reducir el tiempo de inactividad.
Se necesita una solución automatizada e intuitiva para guiar a los operarios al contenedor correcto.

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