Podemos ayudarte a seleccionar la mejor solución que se adapte a tus necesidades y entorno industrial.
Automatización para plantas farmacéuticas y cosméticas: trazabilidad, integridad del dato y equipos preparados para entornos higiénicos.
Productos de primera línea para soluciones específicas en los principales procesos de la industria farmacéutica y cosmética.
La fabricación farmacéutica combina procesos de alto control con requisitos estrictos de registro y trazabilidad.
A esto se suma la realidad de planta: limpiezas frecuentes, presencia de agentes químicos, humedad en determinadas áreas y equipos que deben comportarse igual en el tiempo, sin lecturas erráticas ni fallos intermitentes.
En este contexto, el valor no está solo en medir o conmutar, sino en hacerlo de forma repetible y con un criterio de captura de datos y sustitución que mantenga la coherencia del proceso. Trabajamos con tecnologías industriales para que la señal sea estable, el estado sea verificable y la información se gestione con orden.
Te ayudamos a definir qué identificar y dónde, desde materias primas y semielaborados hasta producto acondicionado y expedición. Trabajamos con tecnologías como RFID y lectura de códigos para asociar unidad, soporte y evento de proceso con un criterio mantenible. En farmacia, este enfoque se alinea con requisitos de integridad de registros, como 21 CFR Part 11 cuando aplica.
Ordenamos la integración en campo desde el dispositivo hasta la red: gestión de señales, captación de datos y sensórica para verificación. Ponemos el foco en instrumentación de nivel, caudal, presión y temperatura y en una conectividad coherente para reducir intermitencias y facilitar ampliaciones.
En aplicaciones con lavado y resistencia química, la selección de materiales, sellado y conexión es decisiva. Además, incorporamos monitorización de condición para priorizar intervenciones y reducir incidencias recurrentes, con opciones de explotación de datos en cloud industrial cuando corresponde.
Identificación y trazabilidad para asociar unidad, soporte y evento de proceso con una lectura estable
Criterios de registro e integridad del dato en sistemas que generan registros electrónicos, según el alcance del proyecto.
Arquitectura de comunicación para integrar equipos y señales con diagnósticos útiles y un modelo de mantenimiento homogéneo.
Sensores robustos para confirmar posición, estados de equipo y nivel, aportando verificación en secuencias y operaciones críticas.
Detección y verificación en puntos críticos de máquina y proceso, con selección orientada a estabilidad de lectura.
Acoplamientos y multiacoplamientos para conexiones exigentes, con foco en repetibilidad, seguridad operativa y reducción de errores de conexión.
Soluciones para control de fluidos, seleccionadas con criterio de compatibilidad con el proceso y mantenibilidad.
Monitorización de vibración y estado de motores y equipos críticos para anticipar degradación y planificar intervención.
Cuando el proyecto lo requiere, preparación de variables y eventos para su uso en plataformas cloud, manteniendo un enfoque mantenible y coherente.
En áreas con requisitos de seguridad, acercamos señal y diagnóstico al proceso con un enfoque mantenible.
En planta pueden convivir zonas con disolventes, vapores o polvos donde la selección de dispositivos y la forma de llevar la señal al campo condicionan la continuidad y la intervención. Con soluciones como EXCOM, estructuramos una periferia distribuida que permite acercar E/S y diagnóstico al punto de medida, reduciendo cableado y evitando intermitencias difíciles de localizar.
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