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INDUSTRIA - contenido destacado

Soluciones en Automatización para fabricantes
de pinturas y recubrimientos_

Soluciones de automatización industrial para trazabilidad, seguridad ATEX y conectividad para fábricas de pinturas y recubrimientos.

Seguridad ATEX

Automatización certificada en zonas 1/2/21/22, disponibilidad y mantenimiento ágil.

Trazabilidad RFID

Identificar contenedores, reactores y palés; genealogía completa.

Periferia ATEX

EXCOM, redes multiprotocolo y OPC-UA; datos fiables para MES/ERP.

Arquitecturas abiertas
para procesos flexibles y auditables

La fabricación de pinturas y recubrimientos combina alta variabilidad de producto (recetas, colores, viscosidades, tamaños de lote) con exigencias de seguridad en atmósferas explosivas y una necesidad creciente de integración OT/IT.

La automatización adecuada debe asegurar repetibilidad en dosificación y mezcla, trazabilidad de materias primas y lotes, y una conectividad abierta que simplifique la operación, el control de calidad y la auditoría del proceso.

  • Trazabilidad integral de materias primas, recetas y lotes (RFID).
  • Sensórica y control de proceso con IO-Link para dosificación/mezcla repetible.
  • Automatización en zonas ATEX con E/S remotas (EXCOM).
  • Conectividad OT/IT: OPC-UA y redes multiprotocolo hacia SCADA/MES/ERP.
  • Calidad y eficiencia: menos reprocesos, auditoría y datos en tiempo real.

¿Cómo llevar la fabricación de pinturas a un nuevo nivel de control, trazabilidad y conectividad OT/IT?

En pinturas y revestimientos, la automatización debe responder a tres ejes: seguridad en zonas ATEX, trazabilidad de recetas y lotes y conectividad de datos end-to-end. La combinación de EXCOM (E/S remotas para entornos clasificados) y RFID (identificación sin contacto) con sensórica adecuada, señalización robusta y comunicación abierta (OPC-UA y multiprotocolo) permite fabricar con mayor repetibilidad, menos errores y una visibilidad total del proceso, preparando la planta para escalar con rapidez y cumplir con las exigencias regulatorias y de calidad del sector.

E/S remotas para zonas ATEX (seguridad, disponibilidad y escalabilidad)

EXCOM

Las áreas clasificadas por presencia de disolventes y polvo pigmentario requieren arquitecturas de control seguras y escalables. EXCOM aporta módulos de E/S remotas con certificación para zonas ATEX (1/2/21/22), cercanos al proceso para reducir cableado y armarios, con diagnóstico por canal y mantenimiento ágil.

  • E/S modulares con variantes de seguridad intrínseca para instrumentación de proceso.
  • Instalación descentralizada: menos tiradas y mayor disponibilidad de la línea.
  • Integración directa con redes industriales (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP).
  • Publicación de datos y diagnósticos hacia sistemas superiores mediante OPC-UA.

Trazabilidad RFID: identificación sin contacto en toda la planta

La trazabilidad completa requiere asociar cada operación a su receta y lote, desde la recepción de materias primas hasta el envasado y la expedición. La identificación sin contacto (RFID) permite verificar contenedores, líneas de carga, reactores y palés sin frenar el flujo, evitando errores de formulación y asegurando el “line clearance” entre cambios de producto.
  • Identificación de IBCs, cubas, válvulas y líneas de proceso sin contacto.
  • Verificación previa a la dosificación y registro continuo de cada etapa.
  • Enlace nativo con MES/SCADA/ERP vía conectividad abierta (OPC-UA, PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP).
  • Trazabilidad de consumos, tiempos, parámetros críticos y genealogía del producto.

Sensórica y control de proceso en entornos con disolventes

Los puntos de medida (nivel, presión, caudal, temperatura, par de agitación, detección de presencia/posición) deben mantener precisión y estabilidad en presencia de disolventes, VOC y variaciones térmicas. La selección de materiales y el grado de protección (IP) resultan determinantes para fiabilidad y mantenimiento.
  • Dispositivos con diseño higiénico y sellado adecuado (IP67/IP69K según zona).
  • Materiales y ópticas resistentes a agentes agresivos y limpieza frecuente.
  • Comunicación IO-Link para ajuste remoto, diagnóstico y mantenimiento predictivo.
  • Detección fiable en dosificación, mezcla, dispersión y control de espesores.

Visualización del proceso y señalización de estados

La visibilidad de los estados de máquina y de los eventos críticos es esencial para seguridad y calidad. La señalización e iluminación industrial deben resistir limpieza frecuente y exposición a atmósferas con VOC, sin generar zonas de acumulación.
  • Torres y balizas de señal con superficies lisas y protección adecuada al entorno.

  • Iluminación LED robusta para zonas de aplicación, salas técnicas y envasado.

  • Integración con alarmas de proceso, consignas de receta y permisos de operación.

Conectividad industrial y datos: de campo a negocio

Una red abierta y escalable permite integrar nuevas estaciones, ampliar líneas y conectar equipos de distintos fabricantes sin rediseñar la arquitectura. La comunicación estandarizada simplifica la interoperabilidad entre sensores, E/S remotas, RFID y sistemas IT.
    • Redes industriales multiprotocolo con segmentación por celdas de proceso.

    • OPC-UA como capa común de datos para MES/SCADA/LIMS/ERP.

    • Integración bidireccional: órdenes, setpoints, estados y trazabilidad en tiempo real.

    • Base sólida para analítica, optimización de consumos y mantenimiento predictivo.

Un entorno Atex seguro

Contamos con experiencia en proyectos reales junto a empresas líderes del sector, donde hemos implementado soluciones de identificación, sensórica, señalización y conectividad adaptadas a entornos productivos con altos requisitos de seguridad ATEX.

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